Natlakken is een productiestap met een aanzienlijke energiebehoefte: tot 50% van het energieverbruik is bij veel producten toe te schrijven aan het lakproces. Dit is voornamelijk te wijten aan het opwarmen van buitenlucht die door de lakcabine wordt geblazen en via de filter terug naar buiten wordt geblazen.

Keller Lufttechnik vond hiervoor een oplossing, waardoor het warmteverbruik bij
het lakken met 80 - 90% zakt: een droog, regenereerbaar filtersysteem met luchtrecirculatie. Bij bestaande systemen wordt er vaak gebruik gemaakt van filters met water. Problemen hierbij zijn dat verborgen verontreiniging in het recirculatiesysteem
voor stofneerslag op de te lakken onderdelen kan zorgen. Dit zorgt voor
lakfouten en productieafval. Extra accumulatiefilters zorgen voor een aanzienlijk onderhoud en hoge kosten. Bovendien zorgt een filter op basis van water voor
een hoge luchtvochtigheid, waardoor de lucht nog extra gedroogd dient te
worden. Om het water en de lakcabine kiemvrij te houden, zijn ook nog
chemicaliën nodig.

Bij het natlakken ontstaat een kleverige overspray die een droog filterelement
doet verstoppen. Met het doseertoestel DOS-K500 van Keller Lufttechnik wordt
er m.b.v. een hulpstof een gelijkmatige beschermlaag aangebracht op de
Sinbran® filterelementen. Hierdoor kunnen deze filterelementen niet verstopt
raken en wordt de kleverige overspray geneutraliseerd. De kwaliteit van de gefilterde lucht is veel zuiverder dan de aangezogen buitenlucht. Een deel van
de lucht wordt nog steeds ververst, om de concentratie aan oplosmiddelen in
de lucht te beperken. Deze buitenlucht kan ook over de Sinbran®
filterelementen aangezogen worden. Doordat de Sinbran® filterelementen
continu gereinigd worden tijdens de werking heeft het filtersysteem een buitengewoon lange standtijd van meer dan 20.000 uren.

Naast energiebesparing, zorgt het droog filtersysteem met DOS-K500, voor kostenbesparing door minder kuis- en onderhoudswerk en lagere afvalkosten.

Meer info: www.keller.be

<< Terug